La PAW (Plasma Arc Welding), que es un método de corte, fue descubierta en el año 1953 por “Robert Merrell Gage” y reconocida en el año 1957. Este procedimiento fue único ya que puede realizar cortes precisos tanto en metal fino como grueso. Este tipo de soldadura también es apto para rociar metal duro sobre metales nuevos. Este proceso de soldadura se utiliza en las industrias de soldadura para llevar superior control hacia el método de soldadura por arco en rangos de corriente menores. En la actualidad, el plasma tiene beneficios únicos y se usa en toda la industria al generar un nivel de control y precisión superiores para generar uniones de alto valor en aplicaciones en miniatura para brindar una larga vida útil a suministros de alta producción. Este artículo analiza información breve sobre qué es la soldadura por arco de plasma, principio de funcionamiento, diferentes tipos, equipos, ventajas, desventajas y aplicaciones.
¿Qué es la soldadura por arco de plasma?
El método PAW (soldadura por arco de plasma) está relacionado con GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas). Este arco se puede formar entre el metal así como un electrodo. La principal diferencia entre PAW y GTAW es que en PAW, el soldador es capaz de colocar el electrodo en el cuerpo de la antorcha, por lo que esto permitirá que la PAW se separe del gas protector.
Después, el plasma se alimenta a través de una boquilla que comprimirá el arco para expulsar el plasma a alta velocidad y temperatura. El método de arco de plasma utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y se puede formar un arco fortaleciendo el plasma a lo largo de una boquilla. Esta soldadura por arco se puede aplicar de manera productiva a todos los metales que se pueden conectar con la ayuda de la técnica de soldadura por arco de tungsteno con gas.
Principio de funcionamiento del ARC de plasma
La soldadura por arco de plasma es un método donde se genera una coalescencia con la temperatura que se desarrolla a partir de una configuración especial entre un electrodo de aleación de tungsteno y la boquilla refrigerada por agua (ARC no transferido) o entre un electrodo de aleación de tungsteno y el trabajo (ARC transferido). En este tipo de bobinado, se utilizan tres tipos de suministros de gas, a saber, gas de plasma, gas de protección y gas de purga posterior. Los suministros de gas de plasma a lo largo de la boquilla se vuelven ionizados. El gas protector se suministra a través de la boquilla externa y protege la unión del medio ambiente. El gas de purga inversa se utiliza principalmente cuando se utilizan materiales particulares.
Soldadura por arco de plasma
Equipo utilizado en la soldadura por arco de plasma
los equipo utilizado en la PAW incluye lo siguiente.
- los fuente de alimentación que se utiliza en la PAW es una fuente de alimentación de CC, y el voltaje adecuado para este tipo de soldadura es de 70 voltios, de lo contrario, por encima.
- Los parámetros típicos de soldadura son voltaje, corriente y caudal de gas. Estos valores de parámetros pueden ser rangos como la corriente es 500A, el voltaje es 30V a 250V, la velocidad de corte es: 0.1 a 7.5 m / min, el grosor de la placa es de hasta 200 mm, la potencia requerida es de 2KW a 200KW, la La velocidad de eliminación de material es de 150 cm3 / min y la velocidad del plasma es de 500 m / seg.
- Las resistencias limitadoras de corriente, así como un generador de alta frecuencia, se utilizan para el encendido del arco.
- La antorcha de plasma incluye un electrodo y un dispositivo de enfriamiento por agua, y estos se utilizan para evitar que la boquilla y la vida útil del electrodo se disuelvan debido al calor extremo generado durante la soldadura.
- El accesorio es necesario para evitar la contaminación atmosférica del metal fundido debajo del cordón.
- El gas protector se utiliza para proteger la región del arco de la atmósfera.
Tipos de soldadura por arco de plasma
La soldadura por arco de plasma se clasifica en dos tipos, como
Tipos de soldadura por arco de plasma
1) PAW transferido
El método PAW transferido utiliza corriente CC de polaridad directa. Y en este método, el electrodo de tungsteno se puede aliar al terminal –ve y el metal al terminal + ve. El arco se produce entre el electrodo de tungsteno y la parte de trabajo. En este tipo de método, tanto el arco como el plasma se mueven hacia la parte de trabajo, lo que mejorará la capacidad de calentamiento del método. Este tipo de PAW se puede utilizar para unir láminas sólidas.
2) PAW no transferido
El método PAW no transferido utilizó polaridad directa Corriente continua . Y en este método, el electrodo de tungsteno se puede conectar al –ve y la boquilla se puede conectar al polo + ve. El arco se genera entre la boquilla y el electrodo de tungsteno dentro de la antorcha, lo que mejorará la ionización del gas dentro de la antorcha. Y la antorcha transferirá el gas ionizado para un procedimiento adicional. Este tipo de PAW se puede utilizar para unir láminas delgadas.
Ventajas de PAW
Las ventajas de PAW incluyen principalmente las siguientes.
- El consumo de energía es bajo
- La velocidad de soldadura es alta, por lo que simplemente se puede utilizar para unir piezas de trabajo gruesas y duras.
- La tasa de penetración y el arco fuerte son altos.
- Puede funcionar con poco amperaje.
- La disposición del arco no se ve afectada por la distancia entre la herramienta y la pieza de trabajo.
- Al usar este método, se puede producir un arco más estable.
Desventajas de PAW
Las desventajas de PAW incluyen principalmente las siguientes.
- El proceso es ruidoso.
- El costo del equipo es alto.
- Requiere mano de obra de alta experiencia.
- La radiación es más.
Aplicaciones de PAW
Las aplicaciones de PAW incluyen principalmente las siguientes.
- PAW se puede utilizar en industrias como la aeroespacial y la marina.
- PAW se utiliza para unir tubos y tuberías de acero inoxidable
- Este tipo de soldadura se aplica principalmente a las industrias electrónicas.
- PAW se utiliza principalmente para fijar herramientas, moldear y troquelar.
- PAW se utiliza para recubrir, de otro modo, soldar la pala de la turbina.
Por lo tanto, se trata de soldadura por arco de plasma . Finalmente, a partir de la información anterior, podemos concluir que el método de soldadura por arco de plasma es igualmente adecuado para aplicaciones automáticas y manuales, así como para diferentes operaciones que van desde soldadura de bandas metálicas de alto volumen hasta soldadura de precisión de dispositivos médicos, restauración automática de palas de motores a reacción. a la soldadura física de equipos de cocina. Aquí hay una pregunta para usted, ¿cuáles son las características de la soldadura por arco de plasma?
