En la antigüedad, el proceso de soldadura de metales se puede realizar calentando los metales y presionando conjuntamente, lo que se conoce como método de soldadura por forja. Pero en la actualidad, la tecnología de soldadura ha sido cambiada por llegada de la electricidad . En el siglo XIX se inventó la soldadura por resistencia, gas y arco. Después de esto, hay diferentes tipos de tecnologías de soldadura han sido inventados como fricción, ultrasonidos, plasma, láser , soldadura por haz de electrones. Aunque, las aplicaciones de la tecnología de soldadura se involucran principalmente en una variedad de industrias. Este artículo analiza la soldadura por resistencia, el principio de funcionamiento, diferentes tipos, ventajas, desventajas y aplicaciones.
¿Qué es la soldadura por resistencia?
La soldadura por resistencia se puede definir como un método de soldadura en estado líquido en el que la unión de metal con metal se puede formar dentro de un estado líquido, de lo contrario en estado fundido. Esto es un método termoeléctrico donde se puede generar calor en el Es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor en los planos del borde de las placas de soldadura debido a la resistencia eléctrica y se puede crear una unión de soldadura aplicando baja presión a estas placas. Este tipo de soldadura utiliza resistencia eléctrica para generar calor. Este proceso es muy eficiente y no contamina, pero las aplicaciones son limitadas debido a características como el costo del equipo es alto y el grosor del material es limitado.
Soldadura por resistencia
Principio de funcionamiento de la soldadura por resistencia
los principio de funcionamiento de la soldadura por resistencia es la generación de calor por resistencia eléctrica. La soldadura por resistencia, como costura, punto y protección, funciona según el mismo principio. Siempre que la corriente fluya resistencia electrica , entonces se generará calor. El mismo principio de funcionamiento se puede utilizar dentro de la bobina eléctrica. El calor generado dependerá de la resistencia del material, la corriente aplicada, las condiciones de una superficie, aplicado el período de tiempo actual
Esta generación de calor se produce debido a la conversión de energía de eléctrico a térmico. los fórmula de soldadura por resistencia para la generación de calor es
H = yo2RT
Dónde
- 'H' es un calor generado y la unidad de calor es un julio
- 'I' es una corriente eléctrica, y la unidad de esto es amperios
- 'R' es una resistencia eléctrica, y la unidad de esto es Ohm
- 'T' es el tiempo del flujo de corriente, y la unidad de este es el segundo
El calor generado se puede utilizar para ablandar el borde metálico y dar forma a una unión soldada resistente con fusión. Este método genera soldadura sin la aplicación de ningún fundente, material de relleno ni gases protectores.
Tipos de soldadura por resistencia
Diferente tipos de soldadura por resistencia se analizan a continuación.
Soldadura de punto
La soldadura por puntos es el tipo de soldadura más simple donde las partes de trabajo se mantienen juntas por debajo de la fuerza de la cara del yunque. Los electrodos de cobre (Cu) harán contacto con la parte de trabajo y el flujo de corriente a través de ella. El material de la porción de trabajo aplica algunas resistencias dentro del flujo de corriente que provocarán una producción de calor limitada. La resistencia es alta en las superficies de los bordes debido al entrehierro. La corriente comienza a suministrarse a través de él, luego reducirá la superficie del borde.
Soldadura de punto
El suministro de corriente y el tiempo deben ser suficientes para la correcta disolución de las caras del borde. Ahora el flujo de corriente se detendrá, sin embargo, la fuerza aplicada con el electrodo continuó durante un segundo, mientras que la soldadura se enfrió rápidamente. Posteriormente, los electrodos eliminan y se ponen en contacto con la nueva mancha para crear una pieza circular. El tamaño de la pieza depende principalmente del tamaño del electrodo (4-7 mm).
Soldadura de costura
Este tipo de soldadura también se conoce como soldadura por puntos continua donde se puede utilizar un electrodo en forma de rodillo para suministrar corriente a través de las piezas de trabajo. Inicialmente, los electrodos de rodillo se ponen en contacto con la pieza de trabajo. Se puede suministrar alta corriente a través de estos rodillos de electrodos para fundir las superficies de los bordes y dar forma a una junta de soldadura.
Soldadura de costura
En la actualidad, los rodillos de los electrodos comenzarán a rodar sobre las placas de trabajo para hacer una unión de soldadura permanente. La sincronización de la soldadura y el movimiento del electrodo se pueden controlar para garantizar que la pieza de trabajo y la superposición de la soldadura no se caliente demasiado. La velocidad de la soldadura puede ser de aproximadamente 60 pulgadas por minuto dentro de la soldadura de costura, que se usa para hacer juntas herméticas.
Soldadura por Proyección
La soldadura por proyección es similar a la soldadura por puntos, excepto que se puede generar un hoyuelo en las piezas de trabajo en el lugar donde se prefiere la soldadura. En la actualidad, las piezas de trabajo se mantienen entre los electrodos y una gran cantidad de corriente fluye a través de él. Se puede aplicar una pequeña cantidad de presión en todo el electrodo de las pantallas de soldadura. El flujo de corriente a través del hoyuelo que lo disuelve y la fuerza hace que el hoyuelo nivele y forme una soldadura.
Soldadura por Proyección
Soldadura a tope flash
La soldadura a tope flash es una forma de soldadura por resistencia que se utiliza para soldar tubos y varillas en las industrias del acero. En este método, se sueldan dos piezas de trabajo que se sujetarán firmemente durante los portaelectrodos, así como se puede suministrar un alto flujo de corriente pulsada dentro del rango de 100.000 amperios hacia el material de la pieza de trabajo.
Soldadura a tope por flash
En los dos portaelectrodos, uno es permanente y el otro se puede cambiar. Al principio, se puede suministrar el flujo de corriente y la pinza intercambiable será forzada contra la pinza permanente debido al contacto con las dos partes de trabajo a alta corriente, se generará la chispa. Siempre que la superficie del borde adopte una forma plástica, el flujo de corriente se detendrá y la fuerza axial se puede mejorar para crear una unión. En este método, la soldadura se puede formar debido a la deformación plástica.
Aplicaciones de soldadura por resistencia
los aplicaciones de soldadura por resistencia Incluya lo siguiente.
- Este tipo de soldadura se puede utilizar ampliamente en industrias automotrices , haciendo tanto de tuerca como de perno.
- La soldadura de costura se puede utilizar para generar juntas de prueba de fugas necesarias dentro de tanques pequeños, calderas , etc.
- La soldadura flash se puede utilizar para soldar tubos y tuberías.
Ventajas y desventajas de la soldadura por resistencia
los ventajas y desventajas de la soldadura por resistencia Incluya lo siguiente
Ventajas
- Este método es simple y no requiere mucha mano de obra experta.
- El espesor del metal de soldadura por resistencia es de 20 mm y la delgadez es de 0,1 mm
- Automatizado simplemente
- La tasa de producción es alta
- Se pueden soldar metales relacionados y diferentes.
- La velocidad de soldadura será alta
- No necesita ningún fundente, metal de relleno ni gases protectores.
Desventajas
- El costo de las herramientas será alto.
- El espesor de la sección de trabajo está limitado debido al requisito actual.
- Es menos competente para equipos de alta conductividad.
- Consume mucha energía eléctrica.
- Las uniones soldadas contienen un pequeño poder de tracción y fatiga.
Por lo tanto, se trata de la proceso de soldadura por resistencia , que se utiliza para soldar dos metales. Incluye un cabezal de soldadura que se utiliza para sujetar el metal entre sus electrodos y aplica una soldadura fuente de alimentación y fuerza para soldar el metal. Cuando se aplica la fuerza, la resistencia produce calor, luego la soldadura por resistencia utiliza el calor. Asimismo, siempre que el flujo de corriente intente avanzar a través de dos metales, se puede generar calor debido a la resistencia del metal. Entonces, finalmente, esta soldadura se puede usar para soldar los metales usando la presión y el calor. Aquí hay una pregunta para ti, ¿cuáles son los parámetros de soldadura por resistencia ?
Créditos de imagen: Soldadura por puntos y soldadura por costura
